A negligência na manutenção preventiva pode resultar em vários problemas críticos para as empresas. Falhas inesperadas interrompem a produção, gerando atrasos e perdas financeiras significativas. Consertos emergenciais, devido a falhas graves, são significativamente mais caros do que intervenções preventivas regulares. Além disso, componentes não monitorados tendem a se desgastar mais rapidamente, comprometendo a vida útil dos equipamentos. Máquinas em mau estado também afetam a precisão e a qualidade dos produtos, levando a desperdício e retrabalho. Todo esse cenário caminha para uma jornada totalmente oposta ao que as corporações têm buscado em suas atividades – a famosa produtividade.

Por outro lado, o planejamento e execução de manutenções preventivas oferece diversas vantagens. Manter os centros de usinagem em boas condições prolonga a vida útil dos equipamentos, proporcionando um melhor retorno sobre o investimento. Além disso, prevenir possíveis falhas graves reduz significativamente os custos com reparos emergenciais e peças de reposição. As empresas que conseguem manter a prática das manutenções preventivas possuem máquinas que operam com maior precisão, assegurando a qualidade dos produtos finais. Equipamentos em bom estado minimizam os riscos de acidentes, promovendo um ambiente de trabalho mais seguro.

Durante a manutenção preventiva, inspeções são feitas e algumas peças podem ser substituídas para evitar a redução da vida útil de alguns itens / peças, além de funções que são fundamentais para a confiabilidade, segurança e qualidade da máquina. A ausência destas execuções pode até gerar a perda da garantia de componentes que possam a vir ser danificados.

O resultado final que se espera de uma manutenção preventiva bem executada é que a máquina continue a desempenhar as suas atividades, garantindo a máxima performance. Além disso, com a inspeção realizada, é possível planejar a manutenção corretiva, não esperando o colapso total do componente, consequentemente do equipamento.

Outro fator importante no processo é o uso de peças originais – fator crucial para assegurar a confiabilidade e a eficiência dos centros de usinagem. Peças originais são desenhadas para se encaixar perfeitamente, reduzindo o risco de falhas e garantindo a integridade do sistema. Produzidas com os mesmos padrões rigorosos das máquinas, as peças originais asseguram durabilidade e eficiência.

Como pode perceber e reforçar seus conhecimentos, a manutenção preventiva é uma prática essencial para manter a eficiência, a segurança e a qualidade dos centros de usinagem.

Por isso, a Heller Brasil, como parte das celebrações dos seus 50 anos de atuação no país, tem buscado reforçar ainda mais essa importância em todos os seus clientes. Com o suporte dos especialistas altamente capacitados da Heller, e o uso de peças originais, as empresas podem transformar desafios em oportunidades, garantindo desempenho superior e maior longevidade dos equipamentos. O slogan “seu parceiro por toda a vida”, utilizado pela unidade de Service Heller, tem essa premissa real.

Com uma gama de possibilidades, desde a manutenção preventiva básica até a mais complexa, com medições geométricas e certificados de tolerância de forma e posição da máquina baseado na norma de construção, a Heller se firma cada vez mais como um verdadeiro parceiro de negócios.

Em uma visita ao centro de produção da empresa descobrimos produtos incríveis criados por estas máquinas revolucionárias. Mais de 4 mil modelos de peças diferentes já foram produzidas em larga escala para fornecimento ao mercado de engenharia, eletrônicos, farmacêutico, cinematográfico, entre outros.

As peças usinadas nos tornos são originadas de materiais como aço, inox, alumínio, bronze, plásticos de engenharia, poliacetal, acrílico, latão, nylon, aço e teflon, por exemplo. As peças são produzidas através de uma amostra ou desenho fornecido pelo cliente ou às vezes, desenhados pela empresa.

São fabricados nos tornos: eixos, buchas, adaptadores, conexões, pinos, válvulas pinos de tomadas, roldanas, gaxetas, suportes, espaçadores, porcas, roscas, polias, engrenagens, pinos guia  e infinidades de peças para a indústria mecânica e agrícola bem como peças especiais para reposição.

O torno mecânico cria, torneia e faz o acabamento das peças com precisão.  Foi uma das primeiras tecnologias criadas para produção em grande escala. É considerado uma das maquinas mais importantes em uma fábrica de usinagem ou de produção de peças. Sobre a Frare e Cia Ltda: Fundada em 1968, a empresa, situada na Av. Ceara, 1406, em Porto Alegre, atua focada na busca permanente da excelência operacional através da melhoria contínua dos serviços e a eficácia do sistema de gestão da qualidade. Aliando atendimento, qualidade e aperfeiçoamento profissional de nossos colaboradores, consolidamos parcerias com clientes dos mais variados setores da indústria mecânica e agrícola.

Cuidado para sua empresa não ser mais uma a sucumbir. 

Ser um torneiro mecânico na década de 70 era sinônimo de algum prestígio, posto que na ausência de equipamentos de CNC programáveis, a qualidade de peças usinadas (muitas vezes matrizes) dependia da habilidade manual e conhecimento técnico deste tipo de profissional. 

A categoria era numerosa nas novas indústrias que ganhavam importância na época, particularmente as de bens de consumo, tais como eletrodomésticos e eletroeletrônicos, assim como a automotiva.

O tempo passa, o Brasil se industrializa, se redemocratiza, se globaliza. 

A revolução da microinformática se faz presente, particularmente após o governo Collor, que abre o mercado a importações. 

Deste momento em diante, o paradigma tecnológico muda, com a introdução de máquinas ferramenta programáveis. 

O antigo torneiro mecânico, hábil e ágil, torna-se caro, lento e obsoleto. 

A competição vinda do leste asiático, inicialmente do Japão (junto com o sistema Toyota, que altera toda cadeia de fornecimento), depois da Coreia e por fim da China torna o discurso por garantia de emprego completamente arcaico.

Em tempos de Indústria 4.0, terceirização e Lean Manufacturing , há de se perguntar que tipo de profissional é necessário para que nossas indústrias nacionais estejam em uma posição competitiva no futuro.

A superação de relações de trabalho abusivas foram conquistas importantes, mas nada que nossos sindicatos possam fazer fará o tempo parar. 

O novo profissional de mecânica é alguém capaz de lidar com tecnologias emergentes, onde quer que elas estejam. 

Deve falar línguas, conhecer normas técnicas internacionais e, sobretudo, ser um empreendedor, seja dentro ou fora da empresa. 

Simplesmente não há mais espaço para um “operário”. Robôs e sistemas de controle numérico fazem este papel com muito mais competência.

A indústria brasileira vive um momento de inflexão. 

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Ou se apega a defesa de empregos insustentáveis, fabricação de tecnologias obsoletas a custos pouco competitivos e morre, ou inova, através de associações com líderes globais, organizações enxutas e produtivas e criação de modelos de negócio capazes de incorporar valor além das fronteiras historicamente entendidas como atribuição de uma ferramentaria.

Na década de 70 o movimento sindical ganhava ímpeto junto com a industrialização e o “milagre econômico”, particularmente no ABC paulista. 

Esse cenário, onde predominavam relações de trabalho bastante desiguais, somado ao pano de fundo da ditadura militar então vigente no país, foi o caldo de cultura que fez com que lideranças representantes dos operários emergissem no cenário político.

O cantor Cazuza dizia que “o tempo não para”. 

Aprendamos com a engenhosidade dos torneiros mecânicos do passado a lidar com os desafios do futuro. Empregos sofrerão, carreiras serão destruídas e empresas não resistirão.